标准名称 滚动轴承代号方法 滚动轴承词汇 滚动轴承径向游隙 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 滚动轴承额定静载荷

  由于使用的平键为标准件，且键又为外表面，因而，键与 轴槽、键与轮毂槽的配合均采用基轴制。 国家标准 GB/T 1096-2003对键宽只规定了一种公差带h8。 一般键与轴槽配合要求较紧，键与轮毂槽配合要求较松， 相当于一个轴与两个孔相配合，且配合性质不同。国家标 准GB/T 1095-2003对轴槽宽和轮毂槽宽各规定了三种公差 带，构成三种配合形式，分别对应于松联结、正常联结和 紧密联结。用于不同的场合。键宽与键槽宽公差带如下图 所示。

  • 为了保证键宽与键槽宽之间有充足的接 触面积和可装配性，对键和键槽的位置误 差要加以控制，应分别规定轴键槽对轴的 基准线和轮毂槽对孔的基准轴线的对称度 公差，一般可按GB/T 1184－1996对称度公 差7～9级选取。查表时，公称尺寸是指键 宽。

  • 2级轴承应用于旋转精度、转速很高和严格 控制噪声、振动的旋转机构中， 如：坐标镗床的主轴轴承、高精度仪器和高 转速机构中使用的轴承等。

  • 滚动轴承内圈和轴颈配合按基孔制，但轴 承内圈内径的公差带位置并非EI=0，它与 一般基准孔相反，是ES=0。 • 0，6，5，4，2各级轴承的单一平面平均 内径的公差带都分布在零线以下，且上偏 差为零，下偏差则为负值 • 主要考虑因素：配合的特殊需要，滚动轴 承是作为传动轴的支承件，在多数情况下 内圈随轴一起旋转，工作时承受一定的扭 矩或轴向力，加上一般有同轴度要求，另 外，还应该要考虑拆卸和装配的方便，所以过 盈量不宜过大

  标准（GB/T 1144-2001）仅从小径 定心考虑制定各项公差，主要原因

  (2)采用小径定心，高精度的小径可作为传动 或其他加工的基准，有利于提高零件整机 的质量，降低机器的振动和噪声。由于可 用热处理最后精加工的工艺，或者直接采 用硬度与强度较高的优质钢或优质合金材 料制造零件，来提升机器产品的使用寿 命。

  (1) 多参数配合：花键相对于圆柱配合或键联结而言， 其配合参数较多，除键宽外，还定心尺寸、非定 心尺寸、齿宽、键长等，在这些参数中，以定心 尺寸的精度要求最为关键。 (2) 采用基孔制配合：内花键通常用拉刀加工(或用 插齿刀加工)，生产效率高，能获得较理想的精度。 采用基孔制，可减少昂贵的拉刀规格，用改变外 花键的公差带位置的方法，即可得到不同的配合， 以满足多种场合的需要。 (3) 一定要考虑形位误差的影响：由于花键在工艺流程 中，不可避免地存在形状位置误差。为限制形位 误差对花键配合的影响，除规定花键的尺寸公差 外，还必须规定形位公差，或规定可限制形位误 差的综合公差。

  • 键联结的互换性要求：应使键与键槽的侧 面有充分的有效接触面积来承受负荷，以 保证联结的强度、寿命和可靠性；键镶嵌 入轴槽要牢固可靠，防止松动，便于装拆， 因此对键与键槽规定尺寸极限与配合。

  • 0级轴承为普通级轴承，用在中等负荷、中 低转速和旋转精度要求不高的一般机构中。 这一等级的滚动轴承在机械产品中应用极 为广泛， 普通机床中的变速机构、进给机构； 汽车、拖拉机中的变速机构； 普通电机、水泵、压缩机等一般通用机器的 旋转机构，均用0级轴承。

  标准（GB/T 1144-2001）仅从小径 定心考虑制定各项公差，主要原因

  (3)采用小径定心，有利于齿轮精度标准的实施。花 键联结常用于齿轮传动装置，齿轮内孔很多时候 是加工、安装的基准孔。此时，按GB/T 10095.12008《渐开线部分轮齿同侧齿 面偏差的定义和允许值》和GB/T 10095.2-2008 《渐开线部分径向综合偏差与 径向跳动的定义和允许值》规定：7～8级齿轮的 孔径公差为IT7，轴径公差为IT6；6级齿轮的孔径 公差为IT6，轴径公差为IT5；5级齿轮的孔径公差 为IT5，轴径公差为IT5，这样高精度的基准，只 有采用小径定心才有相应的工艺保证。

  • 6级轴承主要使用在在旋转精度要求比较高或转 速较高的旋转机构中。 普通机床主轴的后轴承； 精密机床变速箱轴承； 较精密仪器、仪表； 较精密的机械旋转机构等， 多采用6级轴承。

  • 5级和4级轴承应用于旋转精度高和转速高 的旋转机构中， 普通机床主轴的前轴承多采用5级， 航海陀螺仪、高速摄影机以及其他精密机构 等常采用4级轴承。

  • 滚动轴承的精度等级 ：轴承按尺寸公差与 旋转精度分级 向心轴承分： 0，6，5，4，2五级 圆锥滚子轴承：0，6X，5，4四级 推力轴承分： 0，6，5，4四级 按其顺序公差等级依次由低到高，即0级精度 最低，2级精度最高，在GB/T 272-1993轴 承类型代号表示中，表示为P0、P6等，如 6310／P6中P6表示6级精度轴承 。

  • 互换性特点：滚动轴承依据自己的结构及 制造特点，具有两方面的互换性要求。 一种原因是本身制造时各组成零件的互换 性采用不完全互换的生产方式 。 另一方面是滚动轴承作为部件与其他相 配件结合时的互换性问题 。采用完全互换 的生产方式 。 因此，需制定相应的公差与配合标准，以 满足机械设计与制造的不同需要

  • 滚动轴承外圈的外径与轴承座孔配合应按 基轴制。由于多数情况下轴为旋转，故外 圈外径和轴承座孔的配合一般不要求太紧。 因此，对所有精度级轴承外径的公差带位 置，按基准轴的规定，分布在零线下侧， 其上偏差为零，下偏差为负值。

  楔键键槽的剖面尺寸 普通型楔键 钩头型楔键 薄型楔键及其键槽 矩形花键量规 矩形花键尺寸、公差和检验

  定义：一种支承传动轴的标准部件，一般由 套圈(内圈和外圈)、滚动体(钢球或滚柱)和 保持架组成 。 特点：具有摩擦系数小、润滑较简单、起动 容易以及更换简便等优点，因此在机电产 品中应用极广 。 滚动轴承套圈的内径d和外径D为配合的基本 尺寸，通过它们分别与轴颈和轴承座孔相 配合。

  标准（GB/T 1144-2001）仅从小径 定心考虑制定各项公差，主要原因

  (1)采用小径定心，内、外矩形花键的小径可 以采用磨削加工，达到较高的尺寸、形状 度，尤其是内花键的小径(内孔)，热处理后 的变形，只有靠磨削才能得到修正。若以 大径定，内花键的大径精度一般靠定值刀 具拉(或推)切削保证，这对热处理过的孔， 加工较困难。

  • • • • 1、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 2、负荷的大小 3、径向游隙 4、轴承的工作条件

  1. 标注槽深d-t及公差 2. 标注槽宽b及公差 3. 标注对称度公差

  1. 标注轮毂深dt1及 公差 2. 标注槽宽b及公差 3. 标注对称度公差 4. 标注表面粗糙度 轮毂键槽

  • 使用要求 足够的联结强度和传递转矩的可靠性； 满足定心精度要求，保证其他性能； 保证滑动联结的导向精度和移动的灵活性； 对固定联结应具有可装配性等。