精细丝杆专用轴承结构如图2所示，其正面宽度差f＝反面宽度差b，可以直接进行多列组合。但传统的机床丝杆尾端轴承组合，大致分为DB(背对背)、DF(面对面)两种办法组合，以及由此延伸出的多列组合，都存在设备难度大，对轴承座精度要求高级缺乏。

  DB组合办法如图5所示，因为作用点p距离大，当轴承座精度不良或设备时两轴对中存在差错时，轴承内部负荷增大，易发生前期脱落。另如此处轴承内圈与轴肩靠紧，那么在机床作业时，丝杆受热伸长时也会引起变形或咬死状况

  DF组合办法如图6所示，因为作用点p距离小，克服了上述DB的缺陷，但丝杆轴承的预压要通过配磨压盖103的h值来改动原始轴承宽度差值2b来完成，设备难度大，功率也较低。

  本实用新型的意图是一种适一种数控机床丝杆轴承组合结构，其意图是完成对滚珠丝杆的预拉伸，一起设备简略、简单完成，确保了机床加工精度，也延长丝杆轴承的使用寿命。

  本实用新型处理其技能问题所选用的技能计划是：一种数控机床丝杆轴承组合结构，包含驱动电机，和驱动电机相连的滚柱丝杆，坐落滚珠丝杆的前端设置有与其适配的传动座，坐落滚珠丝杆的尾端设置有与其适配的丝杆支架，传动座内设备有一组按DBD组合办法摆放的榜首精细角触摸轴承，滚珠丝杆的前端通过榜首精细角触摸轴承设备固定在传动座上；丝杆支架内自内向外顺次设备有深沟球轴承、第二精细角触摸轴承，滚珠丝杆尾端通过第二精细角触摸轴承和深沟球轴承固定在丝杆支架上，第二精细角触摸轴承外圈大端向里与深沟球轴承的外圈靠紧。

  进一步的，传动座内的榜首精细角触摸轴承设置有三个，按DBD组合办法摆放。

  进一步的，滚珠丝杆的前端设置有前端锁紧螺帽，前端锁紧螺母和传动座之间设置有前端压盖，前端压盖的内侧壁设置有和坐落传动座最外侧的榜首精细角触摸轴承的外圈相接压紧的前端压盖凸圈；前端压盖内设置有前端隔圈，前端隔圈的两端别离和前端锁紧螺母、坐落传动座最外侧的榜首精细角触摸轴承的内圈相接，前端锁紧螺母用于并禁各第二精细角触摸轴承；坐落传动座最外侧的榜首精细角触摸轴承的内圈和滚珠丝杆的轴肩相接。

  进一步的，滚珠丝杆的尾端设置有尾端锁紧螺帽，尾端锁紧螺母和丝杆支架之间设置有尾端压盖，尾端锁紧螺母、尾端压盖、第二精细角触摸轴承、深沟球轴承按滚珠丝杆尾端自前端方向顺次设备，尾端压盖内设备有尾端隔圈，尾端隔圈的两端别离尾端锁紧螺母、第二精细角触摸轴承内圈相接；尾端压盖设置有和第二精细角触摸轴承相接的尾端压盖凸圈；通过尾端锁紧螺母的并紧，将滚珠丝杆向外拉长，完成预拉伸。

  本实用新型的有利作用：在丝杆尾端设备时，首先将尾端端盖压紧，将第二精细角触摸轴承、深沟球轴承的外圈固定在丝杆支架上，再通过调理尾端锁紧螺母的松紧，来完成对滚珠丝杆的预拉值，结构相对比较简略，简单操作，省去传统配磨端盖高度的繁琐，一起省去了设备时精细磨床的投入，也不会因配磨端盖时，人为差错导致轴承预压力偏大或偏小形成的精度不良，本钱更低，合适广泛使用。

  图中：10、丝杆支架，101、深沟球轴承，102、第二精细角触摸轴承，103、尾端压盖，104、尾端隔圈，105、尾端锁紧螺母，20、滚柱丝杆，30、传动座，302、榜首精细角触摸轴承，303前端压盖，304、前端隔圈，305、前端锁紧螺母，40、驱动电机,11、轴肩，106、距离空地，107、让位空地，,306、前端压盖凸圈，108、后端压盖凸圈。

  施行例，如图1至图6所示一种数控机床丝杆轴承组合结构，包含驱动电机40，和驱动电机40相连的滚柱丝杆，坐落滚珠丝杆20的前端设置有与其适配的传动座30，坐落滚珠丝杆20的尾端设置有与其适配的丝杆支架10，传动座30内设备有一组按DBD组合办法摆放的榜首精细角触摸轴承302，滚珠丝杆20的前端通过榜首精细角触摸轴承302设备固定在传动座30上；丝杆支架10内自内向外顺次设备有深沟球轴承101、第二精细角触摸轴承102，滚珠丝杆20尾端通过第二精细角触摸轴承102和深沟球轴承101固定在丝杆支架10上，第二精细角触摸轴承102外圈大端向里与深沟球轴承101的外圈靠紧。

  传动座30内的榜首精细角触摸轴承302设置有三个，按DBD组合办法摆放。

  滚珠丝杆20的前端设置有前端锁紧螺帽，前端锁紧螺母305和传动座30之间设置有前端压盖303，前端压盖303的内侧壁设置有和坐落传动座30最外侧的榜首精细角触摸轴承302的外圈相接压紧的前端压盖凸圈306；前端压盖303内设置有前端隔圈304，前端隔圈304的两端别离和前端锁紧螺母305、坐落传动座30最外侧的榜首精细角触摸轴承302的内圈相接，前端锁紧螺母304用于并禁各第二精细角触摸轴承302；坐落传动座30最外侧的第二精细角触摸轴承102的内圈和滚珠丝杆20的轴肩11相接。

  滚珠丝杆20的尾端设置有尾端锁紧螺帽，尾端锁紧螺母105和丝杆支架10之间设置有尾端压盖103，尾端锁紧螺母105、尾端压盖103、第二精细角触摸轴承102、深沟球轴承101按滚珠丝杆20尾端自前端方向顺次设备，尾端压盖103内设备有尾端隔圈104，尾端隔圈104的两端别离尾端锁紧螺母105、第二精细角触摸轴承内圈相接；尾端压盖103设置有和第二精细角触摸轴承102相接的尾端压盖凸圈108；；通过尾端锁紧螺母105的并紧，将滚珠丝杆20向外拉长，完成预拉伸。

  尾端压盖103和丝杆支架10相对的旁边面时刻留有距离空地106。丝杆支架10坐落深沟球轴承101和滚珠丝杆20轴肩11之间设置有让位空地107，此处如无空地，则丝杆没办法完成拉伸。

  在机床设备时，首先将榜首精细角触摸轴承302装入传动座30内，外圈用前端压盖303压紧，再将传动座30装在机床上，调整好方位，将滚珠丝杆20刺进，使滚珠丝杆20轴肩11与精细角触摸轴承302内圈靠紧，并紧前端锁紧螺帽305，这时滚珠丝杆20前端已彻底固定住。

  其尾端，先将深沟球轴承101装入丝杆支架10内，再将第二精细角触摸轴承102装入，第二精细角触摸轴承102外圈大端向里，用尾端压盖103将精细角触摸轴承102的外圈与深沟球轴承101的外圈靠紧。再将丝杆支架10装在滚珠丝杆20上，调整方位，设备在机床上。通尾端过对锁紧螺母105的并紧，将滚珠丝杆20向外拉长，完成预拉伸。

  为确保尾端压盖103充沛压紧第二精细角触摸轴承102外圈，可与丝杆支架10间留有距离空地106。

  第二精细角触摸轴承102内圈和外圈是有高度差b值的，因而，在尾端锁紧螺母105并紧前，图4中第二精细角触摸轴承102内圈和深沟球轴承101内圈之间是存在空地的，通过拉伸使此空地减小或变为0。

  图4中，为完成丝杆能向外延伸，滚珠丝杆20轴肩与沟球轴承101之间有必要留有让位空地。在机床作业时，滚珠丝杆20温升大的状况下，如滚珠丝杆20延伸量超越预拉伸值，还能向外伸长，不被抵死，并且滚珠丝杆20径向被深沟球轴承101定位，避免其摇摆，确保了机床精度。详细滚珠丝杆20拉伸量可根据实在的状况，通过丈量拉伸值操控。

  以上结合附图对本实用新型进行了示例性描绘。明显，本实用新型详细完成并不受上述办法的约束。只要是选用了本实用新型的办法构思和技能计划进行的各种非实质性的改善；或未经改善，将本实用新型的上述构思和技能计划直接使用于其它场合的，均在本实用新型的维护规模之内。

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  1.精细/超精细加工技能 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量资料外表改性 6.航空航天特种配备研制

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