“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）

  K.——滚动体与保持架的组合件。例：推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108。

  R——不带可分离内圈或外圈的轴承。例：RNU207——不带内圈的NU207轴承。

  后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。

  例：圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承N309E 、21309E 、29412E——加强型设计，轴承负载能力提高。

  VH——滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承（滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承）。

  2LS——双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例：NNF5026VC.2LS.V—— 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列圆柱滚子轴承。

  S——外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例：23040 S。轴承外径D≥ 320mm的调心滚子轴承均不标注S。

  Z••——特殊结构的技术条件。从Z11起依次向下排列。例：Z15——不锈钢制轴承（ W-N01.3541 ）。

  RSR——轴承一面带密封圈。例：6207 RSR。.2RSR——轴承两面带密封圈。例：6207.2RSR。ZR——轴承一面带防尘盖。例：6207 ZR。.2ZR——轴承两面带防尘盖。例：6207.2ZR。ZRN——轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例：6207 ZRN。.2ZRN——轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例：6207.2ZRN。

  A或B置于保持架代号之后， A表示保持架由外圈引导， B表示保持架由内圈引导。

  FA——钢制实体保持架，外圈引导。FAS——钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。FB——钢制实体保持架，内圈引导。FBS——钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。FH——钢制实体保持架，经渗碳淬火。H ， H1——渗碳淬火保持架。FP——钢制实体窗型保持架。FPA——钢制实体窗型保持架，外圈引导。FPB——钢制实体窗型保持架，内圈引导。FV ， FV1——钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。L——轻金属制实体保持架，滚动体引导。LA——轻金属制实体保持架，外圈引导。LAS——轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。LB——轻金属制实体保持架，内圈引导。LBS——轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。LP——轻金属制实体窗型保持架。LPA——轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。LPB——轻金属制实体窗型保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。M ， M1——黄铜实体保持架。MA——黄铜实体保持架，外圈引导。MAS——黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。MB——黄铜实体保持架，内圈引导（推力调心滚子轴承为轴圈引导）。MBS——黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。MP——黄铜实体直兜孔保持架。MPA——黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。MPB——黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。T——酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。TA——酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。TB——酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。THB——酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。TP——酚醛层坟布管直兜孔保持架。TPA——酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。TPB——酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。TN——工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。TNH——工程塑料自锁兜孔型保持架。TV——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。TVH——玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。TVP——玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。TVP2——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。TVPB——玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导（推力滚子轴承为轴引导）。TVPB1——玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导（推力滚子轴承）。

  加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例：NU 1008M 1。

  V——满装滚动体轴承。例：NU 207V。VT——带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例：51120VT。

  P0——公差等级符合国际标准ISO规定的0级，代号中省略，不表示。P6——公差等级符合国际标准ISO规定的6级。P6X——公差等级符合国际标准 ISO规定的6级圆锥滚子轴承。P5——公差等级符合国际标准ISO规定的5级。P4——公差等级符合国际标准ISO规定的4级。P2——公差等级符合国际标准 ISO规定的2级（不包括圆锥滚子轴承）。SP——尺寸精度相当于5级，旋转精度相当于4级（双列圆柱滚子轴承）。UP——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级（双列圆柱滚子轴承）。HG——尺寸精度相当于4级，旋转精度高于4级，低于2级（主轴轴承）。

  C1——游隙符合规定标准规定的1组，小于2组。C2——游隙符合规定标准规定的2组，小于0组。C0——游隙符合规定标准规定的0组，代号中省略，不表示。C3——游隙符合规定标准规定的3组，大于0组。C4——游隙符合规定标准规定的4组，大于3组。C5——游隙符合规定标准规定的5组，大于4组。

  公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号（P0级不表示）加上游隙组号（0组不表示）组合表示。

  非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母R （径向游隙）或A（轴向游隙）之后用μm数表示，数字之间要用小圆点隔开。

  F3——低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径d＞60mm以上的深沟球轴承。例：6213.F3。G—— 低噪声轴承。主要是指内径d≤60mm的深沟球轴承。例：6207.G

  S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 150 ℃ 。S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 200 ℃ 。S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 250 ℃ 。S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 300 ℃ 。S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 350 ℃ 。

  F••——连续编号的制造技术条件。例：F80——轴承内、外径公差及径向游隙压缩。

  K••——连续编号的检查技术条件。例 K5——轴承内、外径公差压缩。.ZB——直径大于80mm以上的带凸度的圆柱滚子。例：NU 364.ZB。.ZB2——滚针两端的凸度大于一般的技术方面的要求。例：K18×26×20F.ZB2。ZW——双列滚针和保持架组件。例：K20×25×40FZW。.700•••——以700000开头的连续编号的技术条件。

  Z52JN.790144——轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过270 ℃ 。

  1 ）符合K技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关：K1——两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K2——两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。K3——两套深沟球轴按无游隙背靠背安装（O型安装）。K4——两套深沟球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。K6——两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K7——两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）。K8——两套角接触球轴承按无游隙面对面安装（X型安装）K9——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。K10——内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装（O型安装）K11——外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装（X型安装）。

  成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在K技术条件之后按（7）项中第1条2标明。

  例如，31314A .K11.A100.140表示两套31314A单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在100μm到140μm之间，装配后游隙为零。

  可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装，后置代号为UA 、UO和UL。.UA——在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。.UO——在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。.UL——在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如，B 7004C .TPA.P4.K5.UL。表示主轴用接触角为15o的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级4级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈。

  KTPA.HG夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG。TPA.HG.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

  TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。

  TPA.P2 UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。

  后置代号 — 机床主轴轴承TPA.P2.K5.UL夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级HG，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。